Automatizzare la produzione della propria azienda, già a sentirlo dire ci si immagina un futuro fatto da robot e macchine che lavorano e gestiscono l’azienda, dove la figura dell’uomo non rappresenta più l’elemento che fornisce un servizio, ma ne usufruisce.
La sostituzione umana è un timore attuale che è simile a quello provato durante tutte le rivoluzioni industriali. Cambiano i tempi, ma le paure restano.
L’automazione, infatti, è un concetto non nuovo anzi, antico. Da sempre l’uomo ha cercato di automatizzare alcuni processi.
Attualmente l’automazione industriale è spesso realizzata da sistemi meccanici, idraulici ed elettronici.
Vantaggi dell’automazione industriale
Se dovessimo riassumerli potrebbero essere: maggiore efficienza, stabilità e produttività.
In Kablator, cerchiamo sempre di far comprendere ai nostri clienti che l’importante è sempre partire da una definizione dei propri obiettivi.
Solitamente questi obiettivi sono economici ma per raggiungerli si deve passare per un problema o un limite dei propri processi. In tanti casi l’idea di risolverli senza dover assumere qualcuno sembra impossibile, perché c’è ancora molta reticenza soprattutto nelle PMI riguardo l’automazione.
Quindi è sempre bene ripassare, quali sono i principali motivi per adottare un sistema di automazione come impresa.
SICUREZZA AUMENTATA
Utilizzare robot e cobot su linee di produzioni con condizioni di lavoro pericolose per l’uomo è più sicuro e garantisce maggiore integrità. In alcuni casi, poi i robot andranno ad affiancare il personale umano (cobot) al fine di migliorarne il lavoro.
CONDIZIONI DI LAVORO MIGLIORATE
L’utilizzo di macchine e robot, garantiscono un’interfaccia uomo/macchina e app che permettono il controllo del processo in corso anche da remoto in maniera facilitata. Personale formato e aperto all’innovazione.
AUMENTO DEL VALORE AGGIUNTO
L’utilizzo di macchine e sistemi automatizzati permetto di spostare le competenze umane in attività meno noiose e di routine alienanti. Portando le persone ad avere dei ruoli e compiti a maggior valore aggiunto in altre aree dell’impresa.
RIDUZIONE DELLE RISORSE
Con l’utilizzo di macchine e sistemi automatizzati si risparmiano risorse di lavoro (meno manodopera), di energia (produzione notturna), costi di magazzino (produzione “just in time”), di analisi dei dati (minore rischio di guasti alle macchine e/o interruzioni del servizio).
OTTIMIZZAZIONE DELLA PRODUTTIVITA’ e FLESSIBILITA’
Si aumenta la produttività e quindi il fatturato grazie alla scelta di sistemi automatizzati fissi e flessibili. Quelli fissi eseguono processi ripetitivi per raggiungere obiettivi di produzione ad alto volume. Per questa tipologia di macchinari la produzione aumenta notevolmente grazie alle capacità dei robot e dei sistemi attivati. Invece se si scelgono sistemi di automazione flessibili, più macchine potrebbero essere collegate tramite software, controllati da un sistema informativo centrale, dove gli operari umani andranno ad inserire i comandi. Questo sistema permette di avere una grande flessibilità data dalla programmazione altamente adattabile e quindi ottimizzando maggiormente anche il ritorno dell’investimento.
Indubbiamente la scelta di automatizzare la produzione della propria azienda il più possibile, è una scelta che oggi è necessaria per pensare di poter portare avanti il proprio business e mantenere una posizione di competitività sul mercato.
Il mercato offre una moltitudine di aziende fornitrici di soluzioni e di consulenza, ma è bene ricordare che il processo di automazione prevede diversi passaggi al fine di integrare correttamente tutti i sistemi e macchinari, prevenendo eventuali errori che significherebbero rischio di investimenti sbagliati con gravi ripercussioni sul breve, ma anche lungo periodo.
La factory automation e industria 4.0 sono concetti che oramai abbiamo fatto nostri e si guarda già al 5.0, ma alcune aziende questo passo ancora non l’hanno compiuto.
Quanti e quali sono gli aspetti da tenere presente?
5 e di seguito nel parleremo brevemente, perché sono proprio i concetti che hanno permesso in Kablator di definire quello che più avanti nell’articolo vedremo, ovvero il METODO KABLATOR:
- Progettazione e Analisi: attenta progettazione che prenda in considerazione tutte le aree produttive dell’azienda e che analizzi tutti i punti critici per verificare dove intervenire;
- Tecnologia: scelta di sistemi e macchinari che vadano ad integrarsi al fine di raggiungere gli obiettivi di ottimizzazione della produzione e avanzamento tecnologico.
- Budget: calcolo preciso delle risorse finanziarie necessarie al progetto e analisi di possibili finanziamenti esterni come bandi, fondi, ecc
- Implementazione: introduzione dei nuovi sistemi e macchinari all’interno del processo produttivo senza causare blocchi o difficoltà da parte del personale addetto.
- Formazione del personale: di fondamentale importanza anche il coinvolgimento del personale al cambiamento azienda e di conseguenza la formazione è d’obbligo.
Data la delicata questione in Kablator abbiamo definito una strategia che applichiamo per ogni nostro cliente chiamata METODO, perché è una e vera propria ricetta per il successo di ogni progetto!
La scelta del partner con cui affrontare il processo di automazione della produzione è indubbiamente quella più vincolante per il successo dello stesso.
Il Metodo Kablator
> Consulenza preliminare e studio di fattibilità
Studio accurato, dati alla mano, delle variabili e delle criticità del progetto da realizzare, sia esso un macchinario, un sistema di visione o altro sono il primo ingrediente. Un lavoro di collaborazione con il cliente passo, passo.
> Consulenza per la finanza agevolata
Un progetto ha basi solide e budget allocati nella maniera corretta. La finanza agevolata permette di ottenere interventi e strumenti messi a disposizione per incentivare lo sviluppo economico e gli investimenti.
> Digital Twin
Test nel mondo virtuale prima della messa in opera della macchina e del sistema, grazie all’utilizzo dei Digital Twin che permettono di simulare il valore dell’automazione prima della realizzazione.
> Installazione e Monitoraggio
Installazione diretta delle macchine ad opera dei nostri tecnici per la messa in servizio dal cliente. No intermediari. Monitoraggio continuo con supervisori software grazie ai quali possiamo intervenire con teleassistenza immediata.
> Training del cliente
Supporto al cliente in tutte le fasi dell’avviamento con formazione tecnica, fornitura di tutti gli strumenti necessari per l’utilizzo ottimale delle soluzioni.
Questa la procedura che seguiamo in Kablator: affianchiamo ogni cliente e ne diventiamo il suo partner di riferimento per l’innovazione.
Progettiamo e sviluppiamo soluzioni innovative per l’industria per ogni tipo di progetto partendo dall’esigenza specifica del cliente.
