Il termine “packaging” fa riferimento all’insieme di imballaggi primari, ovvero quelli a diretto contatto con il prodotto, e degli imballaggi secondari, che possono racchiudere diversi imballaggi primari. Il packaging riveste un’importanza fondamentale nel prolungare la vita dei prodotti e nel preservarne le qualità.
Il controllo qualità packaging è l’ispezione della qualità finale che rappresenta la prova della diligenza nel controllo ed è prevista da numerosi standard, linee guida, legislazioni e normative sulla sicurezza alimentare e sanitaria, ma non solo. Riveste un ruolo importante al fine di garantire l’integrità del prodotto, evitare contaminazioni da agenti esterni e assicurare la tracciabilità lungo tutta la supply chain.
Ed è per questo che il controllo qualità packaging tramite sistemi di visione artificiale rappresenta un passaggio fondamentale nell’automazione dei processi produttivi.
Questa tipologia di controllo qualità può avvenire direttamente dalle aziende produttrici di packaging oppure da qualsiasi azienda di produzione che controlla in entrata oppure in uscita la conformità delle confezioni dei propri prodotti.
Perché effettuare il controllo qualità del packaging?
L’implementazione di sistemi di visione artificiale per il settore packaging rappresenta un importante investimento per le aziende di diversi ambiti e dimensioni, perché consente di migliorare la qualità del lavoro riducendo i tempi di lavorazione.
Quando si progettano e si sviluppano soluzioni di packaging per qualsiasi settore bisogna tenere presente che è necessario eseguire dei test di controllo in tutte le fasi, specialmente se stiamo parlando di packaging alimentare o farmaceutico. Oltre che garantire la conformità a normative, un packaging di qualità controllato e validato, ricordiamo rappresenta un elemento di ottimizzazione in termini di risorse economiche, tempo e produttività.
L’introduzione sul mercato di prodotti incompleti o di qualità inferiore agli standard può danneggiare notevolmente le aziende. Prodotti non conformi possono causare la perdita di fiducia da parte dei consumatori, possono crearsi danni alla reputazione del marchio e costosi richiami di prodotto.
Inoltre le verifiche casuali, manuali e a campione spesso non sono affidabili e comportano il grave rischio che prodotti non conformi alle specifiche possano raggiungere i clienti finali. La tempestiva rilevazione degli errori a monte del processo può giovare ai programmi di produzione e consente di evitare di mettere in quarantena prodotti sospetti in caso di problemi di qualità.
Esistono quindi differenti soluzioni di ispezione della linea di produzione per garantire la qualità e l’integrità dei prodotti packaging.
Soluzioni di controllo della qualità finale
Le soluzioni di ispezione visiva automatiche (sistemi di visione artificiale o macchine di visione) consentono di eseguire verifiche complete della forma e delle chiusure delle confezioni, nonché il controllo totale delle etichette senza venire a contatto con i prodotti, in maniera standardizzata e con una rapidità impossibile manualmente.
I sistemi di visione artificiale per il controllo qualità packaging devono poter essere perfettamente adattabili a qualsiasi situazione e con la possibilità di condurre verifiche di integrità su qualsiasi tipologia di confezione prodotto, integrandosi in linea o a fine linea.
Nel caso venissero evidenziate difformità e difetti, l’informazione in formato digitale viene condivisa con i sistemi automatizzati della filiera, per scartare il prodotto ispezionato.
Solitamente il controllo qualità packaging prevede:
- Ispezione della qualità del confezionamento iniziale: integrità, conteggio e verifica della completezza: oltre a rivelare la presenza di contaminanti, cricche, individuazione di prodotti difettosi, mancanza di elementi, ecc.
- Ispezione della qualità del confezionamento finale: un’ispezione visiva del packaging finale permette di garantire che la confezione sia conforme: chiusa correttamente, senza danni e che soddisfi tutti i criteri di qualità. Inoltre, è possibile verificare la presenza e la posizione delle etichette, inclusi codici a barre, numero di lotto, date massime di validità e avvisi di presenza di allergeni. Le etichette sono un elemento fondamentale del packaging e la capacità di controllarne il codice, la correttezza e l’aspetto generale, verificando che i codici a barre siano esatti e leggibili, assicura che le confezioni non conformi quindi difettose non arrivino al cliente finale.
I sistemi di controllo qualità garantiscono la massima efficienza e la massima qualità del processo produttivo.
Deep Learning per il controllo qualità del packaging
I benefici della machine vision nelle moderne linee automatizzate packaging si traducono nell’ottimizzazione dell’efficienza degli impianti con l’aumento della produttività e della flessibilità, oltre ad innalzare gli standard di affidabilità del controllo qualitativo e della sicurezza. Diminuiscono quindi gli errori a favore del miglioramento della qualità dei prodotti.
I sistemi di visione artificiale basati su deep learning per il settore packaging permettono la costruzione di controlli che automaticamente e in maniera autonoma evolvono con l’evolversi del compito stabilito.
KabVision sviluppa sistemi di visione artificiale per il packaging in linea o stand alone a fine linea personalizzati sull’esigenza del cliente.
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