La scena economica degli ultimi anni vede un legame molto stretto tra le aziende di costruzione di quadri elettrici e la richiesta che viene dai mercati, nazionali e non solo, di misurare e migliorare l’EFFICIENZA PRODUTTIVA.
Rapporto che porta ad un’altra esigenza, ovvero quella di OTTIMIZZARE I PROCESSI PRODUTTIVI.
Queste due esigenze significano che ogni azienda deve avviare un momento di riflessione e analisi per capire come PRODURRE in maniera INTELLIGENTE.
Ma cosa significa per un’azienda di costruzione quadri elettrici industriali?
Analisi, raccolta dati, controllo avanzamento delle commesse, standardizzazione, aumento della qualità dei prodotti. Questo significa produrre in modo intelligente, efficiente e ottimizzato.
Data questa premessa vediamo ora in questo articolo come la volontà di automatizzare la produzione dei quadri elettrici industriali è una azione fondamentale per la produzione intelligente.
È noto che i contesti di lavoro sono diversi, ognuno ha le proprie caratteristiche e richiede un’analisi approfondita che tenga conto di queste caratteristiche per poter dire cosa cambiare o cosa migliorare.
Possiamo però fare una riflessione generale su alcune azioni di efficientamento trasversali a tutte le aziende di quadristica. Secondo noi possono essere riassunte in 5 step fondamentali, che ogni management DEVE percorrere per ottimizzare il processo produttivo ed arrivare all’obiettivo di rendere automatizzata la costruzione di quadri elettrici industriali.
1. ASCOLTA, RACCOGLI E COLLABORA CON IL TUO TEAM
Il cambiamento avrà successo solo se supportato dall’intero gruppo di lavoro. Quindi suggeriamo sempre di coinvolgere chi poi operativamente dovrà mutare le proprie abitudini e processi.
Questa fase è l’ottima occasione di ascolto e raccolta dei dati. Se ancora la tua azienda non raccoglie i dati di produzione in maniera istantanea, è il momento di costruire un piano di lavoro che integri questo aspetto importantissimo. Grazie ai dati potrai conoscere tutto quello che accade in reparto, anticipare i punti deboli del sistema produttivo, prendere decisioni efficaci per incrementare produttività ed efficienza.
Questo è il punto di partenza in assoluto.
2. SEMPLIFICA LA PREPARAZIONE DEL LAVORO
Innanzitutto, un processo ottimale dipende dai disegni e dalle informazioni corrette. Di cosa ha bisogno la vostra squadra? Un buon disegno 3D e gli elenchi dei cablaggi possono essere sufficienti? Lavorando insieme all’ufficio tecnico si possono ottenere tempi di consegna più brevi, a costi più bassi e con meno errori.
Con una produzione pianificata sarà più semplice gestire anche l’inventario di magazzino e strutturare anche tutta la supply chain. L’idea è quella che gli acquisti verranno eseguiti solo quando i prodotti sono richiesti, limitando quanto si può le scorte.
3. SEPARA I PROCESSI DI LAVORO
Partiamo dalla preparazione del lavoro che significa pianificazione dei progetti.
Oramai nella costruzione dei quadri elettrici è consuetudine seguire diverse fasi operative in maniera separata: logistica, lavorazione meccanica, assemblaggio componenti e cablaggio. Tuttavia, in molte aziende in produzione queste fasi vengono eseguite dallo stesso addetto manualmente che lavora il tutto nella stessa postazione.
Per migliorare il processo, è consigliabile invece separare sempre le fasi, in maniera tale da poter utilizzare le conoscenze del dipendente per un compito specifico, verticalizzandolo, in maniera tale da rendere il processo più facile da pianificare e gestire. Inoltre, la separazione delle fasi consente una migliore standardizzazione e automazione del processo, rendendolo più flessibile e adattabile alle mutevoli esigenze aziendali.
Infine, questo approccio porta a costi più bassi e trasparenti, consentendo alle aziende di rimanere competitive e di prosperare nel tempo rimanendo competitive e prosperando nel lungo periodo.
4. RIORGANIZZA GLI SPAZI DI LAVORO
Anche l’ambiente di lavoro deve essere organizzato in funzione delle fasi di produzione. Un buon flusso è fondamentale per far sii che il prodotto possa passare facilmente e velocemente da una fase all’altra, consentendo di lavorare con il minor numero di passaggi possibile.
Un flusso ideale potrebbe essere questo:
Logistica in ingresso –> Elaborazione meccanica –> Parti dell’infrastruttura –> Parti dei componenti –> Cablaggio –> Collaudo –> Logistica in uscita.
Tenere anche ogni postazione pulita e ordinata è un aspetto cruciale. Suggeriamo al termine della giornata di riservare un momento di riordino per essere pronti il giorno dopo a ripartire subito, eliminando tutto ciò che non serve e dando un posto fisso ad ogni cosa. È importante poi assicurarsi che tutti sappiano come muoversi.
5. INTEGRA LA DIGITALIZZAZIONE
Altro passo fondamentale è quello di digitalizzare tutto il flusso di informazioni, questo faciliterà il passaggio da azioni manuali all’utilizzo di macchine automatiche nelle fasi di produzione. Perché le macchine automatiche per il cablaggio di quadri elettrici hanno bisogno che l’intero flusso di informazioni, dalla progettazione alla consegna, sia digitale.
La digitalizzazione permetterà inoltre di poter creare degli standard per ogni progetto da replicare o utilizzare come base per quelli successivi.
Una volta strutturati tutti questi step, sarà più semplice identificare le aree dove intervenire per ottimizzare la produzione, magari sostituendo le operazioni manuali con macchine e sistemi automatici che permettono di migliorare la qualità e l’efficienza produttiva.
Sei un costruttore di quadri elettrici e non sai da dove iniziare questo percorso?
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